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我国旗帜印刷业与国外技术的差距

发布时间:2013/2/26 9:09:50    文章来源: 迎风旗帜

我国旗帜印刷业与国外技术的差距



我国制旗业的兴起是从80年代初开始的,虽然建国30多年已有一些基础,但设备十分简陋,除了政治性用旗外,别的旗帜也少。改革开放以来,人们的思想认识有了很大的变化,作为社会心理学和艺术的边缘学科的旗帜也有了发展,问题是我国政府和专业部门并没有抓住机遇,组织研究、指导的机构来开发引导,而是顺其自流形成目前的状况。
1.首先是旗帜的织物,用纯棉布制作旗帜已很少见,目前流行的是富春纺、真丝电力纺、尼丝纺、春亚纺等品种,这些织物都不是为制作旗帜而设计的,需用时在市场上均可购买,相对而言比较方便,但不一定能满足旗帜对材质的要求,90年****发的涤纶富丽纺用100D低弹涤纶丝加捻织成,虽然用上述织物有较多优点,但应用分散性染料防拔染工艺技术还有不少麻烦,大面积印制的渗透性、均匀性和鲜艳度与国际水平相比差距甚远。
2.旗帜质量特征之一是颜色反正面一致,所以在选择印制工艺时要考虑两方面要求:A直接印必须有较强的渗透性;B防拔染工艺。我国的国、党、军、团旗都是用拔染工艺,而世界上190多个国家的国旗及各类旗帜中既有拔染又有直接印,这在工艺上是一个难度,多数制旗企业不够条件,所以采用涂料印制旗帜普遍存在。涂料工艺是有它的优点,它不受织物性能影响,操作简便,又可罩印涂料在深底色上印出拔染效果,然而涂料工艺的缺点日渐暴露出来,首先涂料工艺渗透性差,没有双面效果,其次手感硬,影响旗帜飘逸性,同时涂料色有一定的吸附性,在空气中尘灰的沾污性大,而且它的色牢度也差。因此提高旗帜内外质量,必须使用染料工艺,这是我国旗帜业薄弱环节。
3. 90年代初以来,涤纶绸分散染料用于生产旗帜,纯涤纶分散工艺在印染业是很正常的工艺,就是涤纶拔染工艺也比较成熟,但它们在旗帜行业中尚属稀少,各方面环节不易协调,一是织物坯布;二是染色;三是高温蒸化。其中主要是设备蒸化机,要达到175~180℃的高温,只有用连续化蒸化机,但投资大。用圆形高温高压蒸箱温度只能达到135℃,全拔是不行的,半拔的轧染是关键,目前虽然采用半拔工艺进行生产已有三四年,但旗帜合格率还很低,处于一种维持状态。分散染料直接印工艺也涉及后处理的水洗、拉幅等设备,这些设备现有企业基本上不配套。仿毛旗帜还缺少后整理,使旗帜毛感、外观性能不强。总的来说涤纶旗帜正在逐步扩大,工艺技术尚需完善配套,尼龙织物的旗帜除有部分国旗外,涂料工艺对它不太适应,勉强应用效果不佳。近年来虽有尼龙专用涂料印花浆(水溶性、油剂型都有),但用于旗帜者不多,至于用酸性染料印制,那就更少了,因为尼龙绸丝网印刷还有不少操作性技术问题,同时后处理方面也不配套,主要受设备的制约。我们采用巴斯夫公司的派拉尼尔P型浆状分散性染料,它是用HEF和HVW增稠剂作糊料,印后高温高压蒸化,可以免去水洗工序(简单地洗一下更好),这对设备不全的企业十分有利,我认为这是一个发展的方向。
4.旗帜缝制及悬挂装置等不协调不配套,我们旗帜在缝制上缺乏下功夫,而上缝纫设备专用化不齐,如拼缝机、多针缝纫机等,悬挂装置的方法单调且不方便,人们往往买了旗帜为怎么悬挂而发愁,至于旗架、旗座、旗杆、旗顶、旗穗等等,品种式样少,缺乏艺术性,这些物品大多来源于乡镇企业或个体户,因此对此要加以重视,应该作为旗帜的整体去发展。
综上所述,概括了我国旗帜制作工艺的基本情况,但还不全面,总的是发展很快

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